竣工环境保护验收公示
公示时间：2022年02月10日-03月09日（20个工作日）
一、项目基本情况
项目位于广安经济技术开发区新桥化工园区科塔大道8号，建设性质为新建。
本项目实际建设内容包括包括2种农药合成中间体、1种农药原药、11种农药制剂和2种包装瓶生产装置，具体分布为：年产5000吨丙二酸二异丙酯生产线；年产15000吨双甘膦生产线 ；年产10000吨 30%草甘膦铵盐水剂复配线；年产3000吨稻瘟灵原药生产线；年产5000吨41%草甘膦异丙胺盐水剂复配线；年产2×1500吨草甘膦钾盐、铵盐颗粒剂加工分装线；年产能 3%辛硫磷颗粒剂、70%代森锰锌、20%甲基硫菌灵•三唑酮、50%代森锰锌、80%代森锌共2800吨五条粉剂制剂加工分装线；高效氯氟氰菊酯200吨、40%辛硫磷乳油150吨加工分装线以及一条包装用塑料制品加工线及配套建设有软化水及纯水站、循环水站和冷冻站、空压制氮站和中央化验室、全厂废水处理站和焚烧炉、废气处理设施、危险废物暂存间、产品库房和甲类库房、液氨罐区、原料罐区等公辅、环保以及办公生活设施。
产品种类及规模貝体如下：
（1）农药合成中间体：年产5000吨99%丙二酸二异丙酯（2160吨用于稻瘟灵生产，2840吨外售）、年产15000吨98%双甘膦；
（2）农药原药：年产3000吨97%稻瘟灵原药；
（3）11种农药制剂：
①年产10000吨30%草甘膦铵盐水剂复配线；
②年产1500吨95%草甘膦铵盐可溶性剂；
③年产1500吨95%草甘膦钾盐可溶性剂；
④年产2000吨3%辛硫磷颗粒剂；
⑤年产200吨2.5%高效氯氟氰菊酯乳油；
⑥年产150吨40%辛硫磷乳油；
⑦年产200吨70%代森锰锌可湿性粉剂；
⑧年产200吨50%代森锰锌可湿性粉剂；
⑨年产200吨80%代森锌可湿性粉剂；
⑩年产200吨20%甲基硫菌灵•三唑酮可湿性粉剂；
⑪年产5000吨41%草甘膦异丙胺盐水剂；
（4）2种包装瓶：年产450吨PET聚酯瓶、年产450吨PE乙烯瓶；
（5）两种副产物：氯化铵7788吨和硫酸铵4900吨以及经焚烧炉焚烧的氯化钠6970吨。
二、环保设施落实情况
（一）废水
项目产生的废水采用“车间预处理+全厂集中处理+园区污水处理厂处理”方案。车间工艺废水先在各自车间内釆用有针对性的预处理后再送废水站统一处理，最后送园区污水处理厂集中处理。全厂设废水处理站一座，用于处理项目的工艺废水、地坪洗水、初期雨水、含油废水、生活污水等，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准后，与循环排污水一起送园区污水厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB8978-2002）一级 A 标准后，经12.7km排污管道排至渠江；
项目废水处理站按设计处理能力1000m3/d建设，处理工艺为“蒸发浓缩+芬 顿氧化+生化处理”。
（二）废气
项目共设置6根排气筒分别为：焚烧炉烟气排口（G1）、双甘膦干燥废气排口（G2）、草甘膦复配粉剂干燥废气粉尘排口（G3）、3%辛硫磷颗粒剂车 间粉尘处理设施排口（G4）、杀菌粉体制剂粉尘治理措施排口（G5）、食堂油 烟废气排口（G6）。
丙二酸二异丙酯车间工艺废气：废气经冷凝后先送车间预处理装置处理， 其中含NH3废气经“水洗+酸洗”处理，酸性气体（HCl、HCN）经“水洗+碱洗（次氯酸钠）”处理，再混合后一起送厂区配套的焚烧炉处理。
双甘膦合成车间工艺废气：废气经冷凝后先送车间预处理装置处理，其中含NH3废气经“二级酸洗”处理，酸性气体（HCl）经“二级碱洗”处理，再混合后一起送厂区配套的焚烧炉处理。干燥废气经“旋风除尘+布袋除尘”处理后经25米排气筒排放。
稻瘟灵车间工艺废气：废气冷凝后送厂区配套的焚烧炉处理。
30%草甘膦铵盐水剂、41%草甘膦异丙胺盐水剂复配车间工艺废气：先送车间预处理装置经“酸洗”处理，再送厂区配套的焚烧炉处理。
95%草甘膦铵盐可溶粒剂、95%草甘膦钾盐可溶粒剂车间工艺废气：干燥废气经“旋风除尘+布袋除尘+水幕除尘”与其余经“布袋除尘+水幕除尘”处理后废气经“酸洗”外排。
3%辛硫磷颗粒剂车间、70%代森锰锌可湿粉剂、50%代森锰锌可湿粉剂、80%代森锌可湿粉剂、20%甲硫•三唑酮可湿粉剂车间工艺废气：经“布袋除尘+水幕除尘”处理。
2.5%高效氯氟氰乳油、40%辛硫磷乳油车间工艺废气：送厂区配套的焚烧炉处理。
塑料包装物加工车间工艺废气：废气经收集后送厂区配套的焚烧炉处理。
30%草甘膦铵盐水剂、41%草甘膦异丙胺盐水剂分装车间工艺废气：先送车间预处理装置经“酸洗”处理，再送厂区配套的焚烧炉处理。
甲类罐区、乳油罐区各类有机物料储罐废气：送厂区配套的焚烧炉处理。
酸罐废气：盐酸贮罐、三氯化磷废气送双甘膦车间碱洗处理。
危废暂存间废气：送厂区配套的焚烧炉处理。
食堂废气：经集烟罩收集后由引风机将废气引入油烟净化器进行处理，处理后废气经15m排气筒排放。
化验废气：经通风橱达标排放。
焊接烟气：焊接烟气，加强车间通风换气，定期打扫工作区域。
厂废水站强制蒸发装置冷凝不凝气：废气冷凝后经“水洗+碱洗” 后送厂区配套的焚烧炉处理，厂废水站臭气经收集后送厂区配套的焚烧炉处理。
焚烧炉烟气：经“二次燃烧+氨喷射脱硝+旋风除尘+急冷洗涤＋碱洗塔吸收＋活性炭喷射+布袋除尘器”后经35m排气筒外排。
（三）噪声
主要采取以下措施：选用低噪声设备；噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；震动设备设减振器或减振装置；通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。
（四）固体废物
项目产生的固废主要包括生产过程中的釜底物、滤渣和离心渣、废活性炭、废水站生化池污泥，其次就是废包装材料。
生产过程中的釜底物、滤出渣和离心渣、废活性炭、污泥、废包装材料、在线废液、化验室废液等均外委有资质单位处理（危废处理协议单位：琪县华洁危 险废物治理有限责任公司、江油诺客环保科技有限公司、四川省兴茂石化有限责任公司签订了处置合同）；生活垃圾与广安川能环卫管理有限公司签订了处置合同，由该公司负责清运。
（五）土壤及地下水
于2021年10月10日与四川鼎润合信环境科技有限公司签订《四川先易达农化有限公司2021年土壤及地下水污染隐患排查项目》，并在2021年12月 30日开展了自行监测。
（六）其它环境保护设施
1、危险化学品贮罐区围堰建设情况
项目危险化学品贮罐区各围堰的容积为：液氨罐区有效容积162m³、液氧罐区有效容积95.8m³、盐酸罐区有效容积343.6m³、碱罐区有效容积54.2m³、硫酸罐区有效容积147.9m3、甲醛罐区有效容积102.6m³、异丙醇罐区有效容积102.6m³、甲醇罐区有效容积67.3m³、二甲苯罐区有效容积67.3m³、乳油罐区有效容积2×67.3m3、三氯化磷罐区有效容积287.7m³， 氰化钠罐区有效容积282.2m³、二氯乙烷及二硫化碳罐区203.8 m³，均大于单罐的最大容积。
2、防渗工程
经核査该项目防渗工程总结报告：重点防渗区采用铺设防渗混凝土P8（渗 透系数≤1.0×10-8cm/s,厚度≥150mm）+HDPE防渗膜（渗透系数≤1.0×10-10cm/s防渗）。本项目一般防渗区釆用防渗混凝土的渗透系数≤1.0×10-8cm/s,厚度≥150mm。
3、地下水监测井设置数量及位置
项目共设置有5个地下水监测井，1#参考井位于厂区西北门卫室旁；2#监测 井位于稻瘟灵车间和丙二酸二异丙酯车间之间；3#监测井位于危废仓库旁；4#监测井位于液氨罐区旁；5#监测并位于焚烧炉旁地势最低的东南角。
4、事故池、初期雨水收集池和初期雨水收集系统
项目在厂区地势最低位置设有1座有效容积为2700 m3的应急事故池。相邻 处建有1座有效容积为1350m3的初期雨水收集池，雨水管网设置有2个雨水切 换阀门，其中雨水排放口为电动阀门，初期雨水收集池切换阀门为手动阀门（常开），日常雨水排放口电动阀门均处于关闭状态。
5、项目设置1套独立的可燃气体和有毒气体检测报警系统GDS）。各生产装置和罐区设置可燃气体检测报警器46台，有毒气体检测报警器94台，氧气检测报警器3台。测量信号传输到可燃有毒气体检测报警控制器进行显示和报警及联锁动作。
6、应急处置物资储备
应急物资储备有救援车辆、呼吸机、气体检测仪、消费服、防化服、应急灯、毒面具、护目镜、耐酸碱手套及服装、鞋子、围油栏、吸油毡、沙袋及其他救 援工具等。
7、在线监测装置
项目废气排放口监测平台、采样口均按照《固定污染源烟'〔排放连续监测技 术规范〉(HJ75-2017)、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方 法》(GB/T 16157)要求建设。在焚烧炉排气筒安装1套AS2000型在线监测系统，对氧含量、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气压力、废气流量、烟尘、SO2、NOx进行监测；废水总排口设有3台WQ1000型水质在线分析仪，1台WL-1A1 型超声波流觉计和1个pH探测仪，对COD、总磷、氨氮、流速、pH进行监测。废气与废水在线监测系统都己接入广安市生态环境局数据监测中心。
项目环评报告厂区周边卫生防护距离内居民在环境影响报告书编制阶段己经完成搬迁，无敏感点。
三、监测结果
验收监测期间：
（一）废水
①废水总排口硫酸盐均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 级标准；氯化物、甲醇符合《四川省水污染排放标准》DB 51/190-93 W类标准；pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、氟化物、总氰化物、硫化物、甲醛、挥发酚、磷酸盐、AOX、有机磷农药、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、石油类、总锌、总锰执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准；总氮、氨氮、总磷、BOD5、COD、SS、pH符合先易达公司与园区污水处理厂签订的进水协议限值；
②根据验收监测期间废水处理站进出口检测数据计算，化学需氧量处理效率为90.56%、BOD5处理效率为92.23%、总磷处理效率为93.2%。
（二）废气
①焚烧炉烟气排口（G1）SO2、NOx、颗粒物、CO、HF、HCl、汞、镉、铬、铅、砷、二噁英符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3 标准；氨、二硫化碳、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）标准表2 限值；挥发性有机物（以非甲烷总烃计）符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3 农药行业限值；甲醛符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表4 限值；氰化氢、甲醇、硫酸雾、丙烯醛、二甲苯、Cl2 符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 二级标准限值。
②双甘膦干燥废气(G2）、草甘膦干燥废气合成车间粉尘治理设施（G3）、3%辛硫磷颗粒剂车间粉尘治理设施（G4）、杀菌类粉体制剂车间粉尘治理设施（G5），颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准；草甘膦干燥废气合成车间粉尘治理设施（G3）氨符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）标准。
③食堂油烟符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2 标准限值。
④厂界无组织废气挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、二甲苯符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5 限值；甲醛、异丙醇、1,2-二氯乙烷符合《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表6 限值；颗粒物、HCl、氰化氢、甲醇、硫酸雾符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 限值；氨、硫化氢、二硫化碳、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1 二级标准限值。
⑤车间无组织废气挥发性有机物（以非甲烷总烃计）符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 38722-2019）附录A中表A.1排放限值。
（三）噪声
验收监测期间：
厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
（四）地下水
验收监测期间，设置3个地下水监测井（厂区上游、厂区内污染监测点2个），各监测点监测浓度符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）III类要求。
（五）土壤
验收监测期间，设置4个土壤监测点（厂区上风向1、厂区内污染监测点3个），各监测点监测浓度符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）二类用地筛选值。
四、文档和环保机构情况
企业建设有专职环保职能部门，制定了系统的环境保护制度文件，制定了《突发环境事件应急预案》并备案，并取得排污许可证，环保资料基本齐全。
五、联系方式
建设单位：四川先易达农化有限公司
联系方式：139 8275 2297（罗先生）
验收监测单位：四川省中晟环保科技有限公司
联系方式：028-38566688（夏先生）
附件：1、先易达农化环保验收报告
2、验收意见
